Bir içecek şirketini başarılı kılan nedir?

İçeceklerin tadı ve kalitesi sadece ürünün bir özelliği değil, aynı zamanda çok önemli bir faktördür. Herhangi bir girişim için . Bu VK
ABD etkili başarısını garantiliyor Ekipman, personel ve hammaddelerin etkin kullanımıyla planlamalar yapmak ve pazar değişikliklerine hızlı yanıt verebilmek. Konsantrasyon Açık harika ZEVKTE dır sürüş zorla başarı.

karşılıklı destekle belirlenir TATMAK ve pazarlama. Mükemmel LEZZET pazarlama çabalarını en aza indirir ve ÇEKİCİ LEZZETLERİN ÇEŞİTLİLİĞİ pazar potansiyelini genişletir.

Yenilikçiliğin ve rekabetin temel unsuru, yeni lezzet çözümlerinin sürekli aranması ve sistemleştirilmesi, kapsamlı bir iç katalog veya kütüphanenin oluşturulmasıdır . Bu sürece "tat zekası" da denilebilir; burada Ar - Ge (şirketin araştırma laboratuvarı) sürekli olarak yeni tatları takip eder. Örneğin, aroma katkı maddesi üreticileri yeni aromaların temeli olarak hazır çözümler sunabilirler:

Örnek olarak aroma maddesi üreticilerinin web sitelerinin listesi:
https://www.doehler.com/tr/uygulama-cozumleri.html
https://www.givaudan.com/tat-iyi-olma/iyi-hissetme/tat-koleksiyonlari
https://www.symrise.com/tat-beslenme-sağlık/
https://www.akras.at/tr/urunler/icecekler/
https://topflavors.ru/aroma/
https://ssnab.ru/ürün/napitki/
https://www.carmiflavors.com/tr/urunler/aromalar/icecek/
https://www.nofla.com.tr/gida-hammaddeleri/aromalar/

Ar - Ge laboratuvar teknisyenine (seri üretim proses teknisyeni ile karıştırılmamalıdır) aktarılır ve teknisyen yeni aromayı tüm temel organoleptik ve teknolojik parametreler açısından test eder. Ar - Ge departmanının etkin etkileşimi Lezzet bileşenleri tedarikçileriyle ve yüksek kaliteli yardımcı bileşenler kullanarak tariflerin optimizasyonuyla Çekici ve rekabetçi bir ürünün yaratılmasını sağlar .

Ar - Ge departmanı ile seri üretim süreci teknoloji uzmanının ortak çalışması şunları başarıyor: Ürünün kalitesini ve güvenliğini garanti eden teknolojik sürecin güvenilir parametreleri .

Bu çalışmanın anahtarı, Ar - Ge departmanının testlerini ve test dolumlarını mikro ölçekte gerçekleştirebilmesi, böylece fahiş maliyetlere katlanmaması ve deneyler için seri üretim hattını meşgul etmemesi, aynı zamanda proses parametrelerini seri dolum hattına aktarabilme yeteneğinin korunmasıdır.

Entegre soğutma, karbonasyon, dolum ve kapatma fonksiyonlarına sahip içecek geliştirme pilot tesisi
Mikro üretimde elde edilen parametrelerin taşınabilirliği, seri üretimde ilk seri üretim sırasında bileşenlere ve şişeleme hattının ve operatörlerinin dikkatinin dağılmasına yönelik büyük harcamaların tekrar önüne geçmemizi sağlar.

Bu İşletmeler, bu süreçlere büyük yatırımlar yapmadan çok sayıda deney ve test gerçekleştirebilmelidir. 5-20 litrelik mikro hacimlerle çalışarak, lezzeti ve kaliteyi artırmamıza olanak tanıyan özel deneysel kurulumlarımız mevcuttur.

2.4 Mikro şişelemenin kaplara tadımı
Bu aşama, aroma gelişiminin son aşamasına ulaştığı ve mikro hacimlerde şişelenmesi (ticari hale getirilen 20-100 şişe) ve geri bildirim almak için satış noktalarına veya tadım noktalarına dağıtılması gereken aşamadır.

2.5. Yeni bir lezzetin seri endüstriyel bazda pazara sunulması için ticari üretim programının geliştirilmesi.
Bu aşamada kaynak planlaması, ticari program ve beklenen gelirler oluşturulur ve buna göre işletmenin üretim ve ticari faaliyetleri programlanır. Hammadde, malzeme, gerekli ekipmanlar satın alınır, personel ihtiyaçları ayarlanır, üretim takvimi programlanır, vb.

2.6. Yeni bir lezzetin üretim ve satışa endüstriyel olarak sunulması.
Bu aşamada 5. paragrafta geliştirilen tedbirler uygulamaya konur.

2.7. Hedef göstergelerin izlenmesi, analizi ve sonuçları.
Bu aşamada, 5. paragrafta belirtilen tüm hedef göstergeler sürekli izlenir, pazarlama ve lojistik yaklaşımları ayarlanır ve yeni lezzete ilişkin geri bildirimler toplanır. Şirket analistleri, geri bildirimler doğrultusunda ürünün ve ambalajının organoleptik özelliklerini ayarlıyor. Hedeflenen göstergelere çaba sarf edilmeden ulaşıldığında, şirket tüketicinin tadını beğendiği sonucuna varır ve pazar kapasitesini analiz etmeye yönelik programlar ve pazar payını artırma yöntemleri geliştirmek mümkün olur. Piyasa göstergelerinin gerçekleşmemesi durumunda, işletme analistleri nedenlerini analiz ederek düzeltmeler yaparlar. Hedeflenen parametrelere kesinlikle ulaşılamaması durumunda firma, aromanın üretimini durdurma kararı alıyor.

3. Kısa özet:
3.1. Şirketin sürekli ve sürekli olarak yeni tatlar arama ve geniş bir tat kütüphanesi oluşturma alışkanlığı
3.2. Tat, koku, içerik, teknoloji parametrelerinin en iyisini elde etmek için mikro hacimlerde deneysel çalışma
3.3. Geri bildirim toplamak için mikro üretim ve pilot pazar teklifi
3.4. Ayarlamalar yapmak
3.5. Endüstriyel üretim ve seri satışlar

Özellikle 3.2. paragraf önemlidir. ve 3.3. temel tadı ticari bir forma kavuşturmayı amaçlayan ve sadece deneysel geliştirmelerin sıklığına dayanan, bazen 20-30 deneysel üretime ulaşan bir çalışmadır.

Co. , Ltd. 3.2. paragrafta kullanılan ekipmanı tedarik etmektedir. ve 3.3.
CCFC-20 kombine ünitesi mükemmeldir.

Yeni Bir Lezzet Geliştirmenin Maliyetlerinin Karşılaştırılması
geleneksel yaklaşım ile deneysel ekipman arasında

*********************************************************************************************************************************************************************************
Mikro ölçeğin önemini gösteren pratik bir örnek.

Örnek 1: Önemli bir lezzet bileşeni tedarikçisine olan bağımlılıktan kurtulmak
Gold Drinks " şirketi kola, portakal, limon, şeftali, kayısı, armut ve enerji içeceği aromalı bir dizi içecek üretiyor. Aroma maddeleri Natural Flavors tarafından sağlanmaktadır . Bir gün üretici ile tedarikçi arasında bir anlaşmazlık çıktı, bunun sonucunda tedarikçi ilk başta üreticiye malzeme tedarik etmeyi reddetti. " Altın içecekler " " Doğal Aroma " içeriklerini reddedemezdi , çünkü " Doğal Aroma " içerikleriyle elde edilen tadı diğer tedarikçilerden gelen içeriklerle yakalamak çok zordur. Bunun üzerine " Altın İçecekler " " Doğal Lezzet " i ikna etmeye çalıştı ve uzun uğraşlar sonunda daha zor şartlar altında da olsa teslimatlara devam etmeleri konusunda ikna ettiler. Bir gün “ Altın İçecekler ” in kurucusu, ekipman üreticilerinin katıldığı bir sergiyi ziyaret etti ve 5 ila 20 litre hacimli içecekler hazırlamayı mümkün kılan ekipmanlarla karşılaştı. „ Altın İçecekler “ bunu görünce, bu ekipmanın kendisini „ Doğal Aromalar “ içerik maddelerine bağımlılıktan kurtarabileceğini hemen anladı , çünkü artık piyasadaki diğer tedarikçilerden içerik maddelerinin numunelerini isteyebilir ve istediği kadar deney yapabilir ve „ Doğal Aromalar “ içerik maddelerinde elde edilen tadı tam olarak elde edebilir. Ve tüm bunlar neredeyse hiçbir maliyete tabi değil! " Altın İçecekler " ekipman sipariş etti, alternatif tedarikçilerden gelen bileşenleri test edecek bir teknoloji uzmanı yetiştirdi ve böylece temel bileşenlerin tedarikçileriyle ilgili olarak esneklik kazandı. Artık " Altın içecekler " her zaman her bir bileşen için birden fazla alternatif tedarikçiye sahiptir.
*********************************************************************************************************************************************************************************

*********************************************************************************************************************************************************************************
Пример из практики, иллюстрирующий важность микро-масштабности.

Örnek 2.
İçecek üreticisi " Gold Drinks ", kola aromalı içecek pazarında güçlü bir pazarlama baskısıyla karşı karşıya. Rekabetçi kalmaya ve müşteri kaybetmemeye çalışarak çok düşük kar marjlarıyla satış yapmak zorunda kaldım. Durumu hafifletmek için, doğrudan pazarlamayı önlemek amacıyla içeceği kola aromalı hale getirmeye karar verdiler. Lezzetine kahve, limon ve vanilya aromaları eklemeyi tercih ettik. İçecek teknolojisti, 2 hafta boyunca 5 farklı aromaya sahip 3 temel kola aromalı içecek geliştirdi. Küçük bir baskısını şişeledik, tadım için satış noktalarına gönderdik ve geri bildirimler topladık. Teknisyen, gelen geri bildirimler doğrultusunda ürünü ayarladı ve sadık satış noktalarına test satışı için mikro dağıtım yaptı. Sonuçtan herkes memnun kaldı ve kısa süre sonra " Altın İçecekler " kola aromalı içeceğin yeni tatlarının seri üretimine başladı ve rakiplerin ön baskısı zayıfladı.
*********************************************************************************************************************************************************************************

MÜKEMMEL LEZZET =

BAŞARI =

+

Mükemmel tat

Etkili Pazarlama

Birçok lezzet

Uygulama Alanları:

• Gazlı alkolsüz içecekler,
• Gazlı maden suları,
• Gazlı fermente süt ürünleri,
• Gazlı alkollü içecekler.

Özellikler ve İmkanlar:

• 3 litreden başlayan numune üretimi
• Entegre chiller ve PLC ile hassas soğutma sıcaklığı kontrolü
• Basınç ve sıcaklık ayarlı endüstriyel karbonizatör ile etkili CO₂ zenginleştirme
• Farklı ambalajlara (PET, plastik, cam, alüminyum) otomatik dolum — seviye ve hız kontrolü dahil
• Otomatik kapak kapama (metal kapaklar ve alüminyum kutu kapatma)
• Entegre CIP (yerinde temizleme) sistemi
• Endüstriyel hatlarla birebir aynı kullanıcı dostu arayüz
• Gerçekçi ölçeklenebilir proses simülasyonu
• Süreç parametrelerinin yönetimi ve dokümantasyonu (kayıt ve dışa aktarma)
• İçerik, ambalaj ve tedarikçi testlerinin ekonomik olarak gerçekleştirilmesi
• Yüksek deneysel işlem kapasitesi — günde 16'ya kadar test imkanı

Kullanım Amacı:
Sıvı ve viskoz gıda ürünlerinin aseptik dolumdan önce pastörizasyonu veya sterilizasyonu için tasarlanmış deneysel UHT (Ultra Yüksek Sıcaklık) sterilizatörüdür. İşlem hacmi 3–20 litre arasında değişir.

Teknik Özellikler:
Kapasite: Maksimum 20 L/saat
Minimum
İşlem Hacmi: 3 Litre
Pastörizasyon/Sterilizasyon Sıcaklık Aralığı: 85–150 °C
Bekletme Süresi: 3–300 saniye (isteğe bağlı olarak ayarlanabilir)
Maksimum Çalışma Basıncı: 10 bar
Entegrasyon: Akış tipi homojenizatör, aseptik dolum ünitesi
Kontrol Sistemi: Dokunmatik ekran, Siemens PLC (Rusça/İngilizce dil seçeneği)
Temizlik: Entegre CIP (Yerinde Temizlik) sistemi
Mobilite: Tekerlekli taşınabilir yapı
Boyutlar: 1220 × 1160 × 1925 mm
Ağırlık: 425 kg

Sterilizasyon İçin Uygun Ürünler:

• Sıvı Ürünler: Meşrubatlar, meyve suları, bitki özleri, kahve, çay, süt
• Viskoz Ürünler: Meyve püresi, yoğunlaştırılmış süt, bal

​
Özellikler ve İmkanlar:

• Yeni veya güncellenmiş ürünlerin tat, formül, renk ve raf ömrü testleri
• Endüstriyel sterilizasyon koşullarının hassas simülasyonu ile ölçekleme imkanı
• Küçük hacimli ürünlerle ekonomik çalışma (3 litreden itibaren)
• Otomatik sıcaklık ve basınç kontrolü (entegre su ısıtma kazanı, Siemens PLC)
• Kullanıcı dostu arayüz
• Entegre hatla çalışma imkanı (homojenizasyon, aseptik dolum)
• Süreç parametrelerinin ve diyagramların kaydı ve dışa aktarımı
• Alternatif hammaddelerin ve tedarikçilerin sıfır atıkla test edilmesi
• Yüksek deney kapasitesi (günde 16 tekrara kadar test)

AceptiFill: Entegre Aseptik Dolum Ünitesi
Tanım:
Önceden sterilize edilmiş sıvı ve viskoz gıda ürünlerinin hazırlanmış kaplara steril şekilde dolumunu sağlayan, bağımsız çalışan aseptik dolum modülüdür.
Temel teknik özellikler:
* Kapasite: 50–150 kap/saat (hacme bağlı olarak değişir)
* Dolum Başlatma: Ayak pedalı ile
* Enerji Tüketimi: 0.35 kW (220 V, 60 Hz)
* Gürültü Seviyesi: Yaklaşık 60 dB
* Steril Çalışma Alanı: Pozitif basınç, UV sterilizasyon, temiz oda sınıfı 100 (HEPA filtreleme, ozonlama)
* Dolum Vanaları: 2 adet pnömatik diyafram vana
* Kontrol: Sıcaklık sensörü ve ekran, zaman rölesi
* Hijyenik Temizlik: Entegre CIP (Yerinde Temizlik) ve SIP (Yerinde Sterilizasyon) sistemleri
* Yapı Özellikleri: Geçiş kanalı, aydınlatma sistemi, mobil tasarım (tekerlekli yapı)
* Boyutlar / Ağırlık: 1760 × 1060 × 2070 mm / 325 kg

Kullanım Alanları:
Sterilize edilmiş sıvı (içecekler, meyve suları, süt vb.) ve viskoz (püreler, yoğunlaştırılmış süt, bal vb.) ürünlerin aseptik dolumu.

Avantajlar:

• Yeni reçetelerin etkin şekilde test edilmesi, kalite ve raf ömrü değerlendirmesi
• Düşük miktarda ürünle test imkanı (3 litreden itibaren)
• UHT sterilizatörlerle entegre çalışabilme
• % 100 steril ortamın sürdürülebilirliği
• Ayak pedalıyla pratik ve kontrollü dolum
• Otomatik temizlik ve sterilizasyon (CIP/SIP) fonksiyonları sayesinde hijyenik kullanım

Kullanım Amacı:
Sıvı gıda ürünlerinin yüksek verimlilikle sterilizasyonunu, kontrollü doğrudan buhar enjeksiyonu yöntemiyle gerçekleştiren laboratuvar tipi mikro sterilizatör.
​
Temel Teknik Özellikler:

• Kapasite: 10–40 L/saat (nominal: 20 L/saat), ayarlanabilir
• Sterilizasyon sıcaklığı: Maksimum 140 °C
• Maksimum buhar sıcaklığı: 170 °C
• Sterilizasyon süresi: 3 sn (opsiyonel: 5 sn)
• Eşanjör bağlantısı: DN15 (1/2") Maksimum partikül boyutu: 1 mm
• İzin verilen viskozite: 1000 mPa·s'ye kadar
• Maksimum çalışma basıncı: 10 bar
• Vakum kapasitesi: 400 mbar'a kadar
• Entegre sistemler: Buhar enjeksiyonu, buharlaştırma tankı, buhar filtreleme ünitesi, vakum sistemi
• Elektrik tüketimi: 2.4 kW Ağırlık: Yaklaşık 270 kg
• Boyutlar (UxGxY): 1100 × 870 × 1350 mm

Çalışma Prensibi:
Direct Steam Injection (DSI) yöntemiyle buharın ürüne doğrudan teması sayesinde ısı anında sıvıya aktarılır. Bu da hızlı ısınma ve yüksek etkinlikte sterilizasyon sağlar; ürün kalitesini maksimum düzeyde korur.

EasyReal DSI Teknolojisi:
Doğrudan buhar enjeksiyonu yöntemi, buharın ısısını sıvıya doğrudan aktarmaya dayanır. Bu hızlı ısı transferi, ürünlerin mikrobiyolojik güvenliğini sağlarken kalitesini muhafaza eder.
DSI sistemleri, laboratuvar ve pilot ölçekli UHT tesislerine entegre edilerek sıcaklık üzerinde hassas kontrol ve etkili mikrobiyal inaktivasyon sağlar. Gıda, ilaç, çevre bilimi gibi birçok alanda çeşitli sıvılarla deney yapılmasına olanak tanır.

Uygulama Alanları:

• Gıda ürünlerinin güvenlik testleri ve raf ömrü uzatma (UHT işlemleri)
• Enjeksiyon çözeltilerinin sterilizasyon süreçlerinin validasyonu Çevre araştırmalarında su örneklerinin termal işlenmesi
• Yeni formülasyon geliştirme ve kalite kontrolü
• Farklı sıvı ortamlarda mikrobiyal inaktivasyon

Amacı:
Bu ünite, katı ve yarı katı peynirler, çok bileşenli salata sosları, yüksek yağlı mayonezler, tiksotropik ketçaplar, süspanse çorbalar, heterojen soslar ve yapılandırılmış et hammaddeleri dahil olmak üzere viskoelastik gıda ortamlarının mekanik dispersiyonu, homojenizasyonu ve emülsifikasyonu için tasarlanmıştır.

Teknik Özellikler:

• Çalışma sıcaklığı aralığı: -20 °C ... +90 °C
• Termostat sistemi: Harici sıcak/soğuk su kaynaklarına bağlantı için entegre devre
• Sıcaklık ayar aralığı: +2 °C ... +95 °C
• Sıcaklık kontrol hassasiyeti: ±0.3 °C
• Sıcaklık ekran çözünürlüğü: 0.1 °C
• Güç tüketimi: 5 kW
• Elektrik beslemesi: 380 V, 50 Hz
• Boyutlar: 980 × 750 × 1400 mm
• Tank gövde malzemesi: AISI 304 paslanmaz çelik
• Tank hacmi: 5 litre (maksimum dolum kapasitesi)
• Çevrim başına kapasite: Maks. 5 litre
• Vakum sistemi: Entegre vakum pompası, kapasite 1.8 m³/saat

Sürekli Akışlı Yüksek Basınçlı Mikro
HomojenizatörModel: GEA Lab Twin Panda 600
Amacı:
Hücrelerin sürekli mekanik olarak parçalanması, partiküllerin disperse edilmesi ve sıvı ortamların yüksek basınç altında homojenize edilmesi amacıyla, homojenizasyon başlığından geçirilerek çalışan bir laboratuvar tipi mikro homojenizatördür.

Temel Teknik Özellikler::
Üretici: GEA
Model: Lab Twin Panda 600
Homojenizatör başlık malzemesi: SAF2507 paslanmaz çelik
Kapasite: Maksimum 30 L/saat
Minimum işlem hacmi: 300 mL Homojenizasyon valfi: İki kademeli
Maksimum basınç: 600 bar (60 Mpa), manuel kademesiz ayar
Plunger: Yağsız sızdırmazlık sistemi ile yekpare seramik piston
Basınç kontrolü: Yüksek hassasiyetli dijital manometre
Elektrik beslemesi: 380 V, 50 Hz, 1.5 kW
Boyutlar (GxYxD): 583 × 505 × 839 mm Ağırlık: 143 kg
Hat entegrasyonu: UHT sterilizatörler ve aseptik dolum modülleri ile uyumlu
Homojenizasyon konfigürasyonu: Yukarı akışlı ve aşağı akışlı çalışma modları

Amacı:
Deneysel püskürtmeli kurutucu, sıvı ortamların sıcak hava akımında püskürtülerek toz haline getirilmesi yoluyla dehidrasyonu için tasarlanmıştır. Çözeltiler, emülsiyonlar ve süspansiyonlar dahil olmak üzere; içecekler, baharatlar, pigmentler, süt ürünleri, bitkisel özütler, farmasötik ürünler, aromatik maddeler, boyalar ve deterjanların işlenmesinde kullanılır.
​
Teknik Özellikler:

• Cihaz Adı: Deneysel Püskürtmeli Kurutucu
• Ham madde işleme kapasitesi: 30 - 2000 L/saat
• Buharlaşma kapasitesi: 1500 L/saat
• Güç tüketimi: 3.5 kW
• Giriş hava sıcaklığı: 40 - 280 °C
• Çıkış hava sıcaklığı: 40 - 120 °C
• Sıcaklık kontrol hassasiyeti: ±1 °C
• Kurutma süresi: 1.0 - 1.5 saniye
• Basınçlı hava tüketimi: 4.2 m³/saat (2 - 5 bar arası)
• Püskürtücü nozül çapı: 0.75 mm (opsiyonel: 0.5, 0.7, 1.0, 1.5, 2.5 mm ve özel üretim seçenekleri)
• Boyutlar: 650 × 500 × 1550 mm Ağırlık: 120 kg
• Kontrol sistemi: PLC tabanlı bağımsız kontrol sistemi (hava sıcaklığı, besleme hızı vb. parametre ayarları yapılabilir)
• Kurutma haznesi yapısı: Şeffaf ısıya dayanıklı borosilikat cam
• Gürültü seviyesi: < 60 dB

Kullanım Alanı:
Üniversitelerde, araştırma enstitülerinde ve gıda, ilaç ve kimya sanayilerindeki işletmelerde laboratuvar koşullarında mikro partikül tozların elde edilmesi için uygundur.
Kısa süreli yüksek sıcaklık etkisi sayesinde, ısıya duyarlı maddeler (biyolojik ürünler, biyopestisitler, enzim preparatları vb.) için de kullanılabilir.

Yoğurt Mikro Soğutucusu
Model: ER-BAHT-20

Kullanım Amacı:
Yoğurdun kontrollü ve kademeli olarak soğutulması ile istenilen kıvam ve viskozitenin kazandırılması için tasarlanmış özel bir soğutma ünitesidir.

Teknik Özellikler:

• Standart kapasite: 20 L/saat (ayarlanabilir debi: 10–40 L/saat)
• Minimum deneysel hacim: 3–5 L
• Sterilizasyon sıcaklığı: Maks. 100 °C (çalışma aralığı: 10–100 °C)
• Dolum sıcaklığı: 10–90 °C
• CIP yıkama debisi: 400 L/saat
• Boru hattı maksimum basıncı: 7 bar
• Çift geri basınç kontrol vanası kısa devreye alınabilir
• Entegre akış içi yoğurt düzleştirme aparatı; sistem kısa devreye bağlanabilir
• Geri basınç vanası ve düzleştirme vanası seri bağlanmıştır; birlikte veya ayrı ayrı kısa devre yapılabilir
• Kısa devre boruları için hızlı bağlantı kelepçeleri
• Güç tüketimi: 6 kW
• Elektrik bağlantısı: 3 faz, 380 V, nötr ve topraklama hattı dahil
• Boyutlar (YxUxG): 1700 × 1200 × 950 mm

BA-HT-20: Kusursuz Doku ve Stabilite İçin Yenilikçi Yoğurt Soğutucu!
Temel Teknoloji:
BA-HT-20 ünitesinde kullanılan yüksek verimli borulu ısı eşanjörü, yoğurtla konvektif ısı transferi açısından optimize edilmiştir. İki kademeli soğutma sistemi, ürün entalpisini düşüren ön soğutma bölümü ve hedef dolum sıcaklığına yüksek termodinamik verimle ulaşılmasını sağlayan buz soğutma bölümü içerir.
Tak & Çalıştır (Plug & Play) konsepti:

• Kompakt tasarımı sayesinde karmaşık mühendislik çözümlerine gerek kalmadan sadece kriyojenik soğutucu (buzlu su), yardımcı sistemler için şebeke suyu ve teknik özelliklere uygun elektrik bağlantısı yeterlidir.
• İdeal Yoğurt Geliştirme İçin Anahtar Avantajlar:

Stabilite garantisi ve de-emülsifikasyonun önlenmesi:
İki aşamalı soğutma teknolojisi, ürünün ısı eşanjöründe laminer akışla ilerlemesini sağlayarak, homojen ısı transferi ve minimum sıcaklık farkı ile kolloidal stabilitenin korunmasına ve faz ayrımının (sineresis) önlenmesine katkı sağlar.
Hassas sıcaklık kontrolü:

• PID kontrollü akıllı yönetim sistemi ve yüksek hassasiyetli termokupllar sayesinde soğutma sıcaklığı kesin olarak izlenir, ısıtma/soğutma döngülerinde tekrarlanabilirlik sağlanır ve ölçüm hataları minimize edilir.

Ayarlanabilir yoğurt düzleştirme vanası:

• Entegre mikro-metrik ayarlamalı kısıcı vana, yoğurdun viskozitesini ve tiksotropik özelliklerini alt mikron seviyesinde kalibre etme imkanı sunar. Bu sayede hedeflenen reolojik profile sahip ürünler geliştirilebilir.

Doku ve viskozite optimizasyonu:
BA-HT-20, moleküler kinetik enerjinin kontrollü azaltılması ve protein globüllerinin ideal ağ yapısının oluşturulması yoluyla yapısal viskoziteyi artırır ve tiksotropik özelliklerin yeniden kazanılmasını destekler – bu, duyusal kalite açısından kritik bir faktördür.